Процесс производства

Заводы АО «Имсталькон» по изготовлению металлоконструкций, обладая современными технологическими линиями и профессиональными коллективами, обеспечивают производство высококачественной продукции, соответствующей Казахстанским и Мировым стандартам.

Photo1

Процесс производства металлоконструкций состоит из следующих основных этапов:

  • Приемка металлопроката и его очистка (от ржавчины и окалины);
  • Изготовление деталей металлоконструкций;
  • Сборка и сварка из готовых деталей;
  • Покраска, пакетирование и отгрузка.

Производство АО «Имсталькон» оснащено технологическими линиями для резки заготовок из профильного проката, резки металла на листовых ножницах, прямолинейного раскроя листов, сверления отверстий, вальцовки заготовок, правки и гибки листового металла, электросварки на автоматических и полуавтоматических машинах, очистки поверхности, грунтовки и окраски, горячего цинкования.

В процессе металлообработки резка металла является одной из наиболее трудоемких и сложных операций, которая осуществляется в зависимости от типа производства, вида и размера заготовок, профиля проката, несколькими методами.

Photo2

Ленточнопильный станок для резки сортового профиля H-750HD

Резка профильного проката осуществляется с помощью ленточных пил японского производства H-750 HD,позволяющих осуществлять резку двутавровых балок, уголка, швеллера, стальных труб. Чистота и точность реза оборудования не требует дальнейшей механической обработки.

Photo3

Машина с ЧПУ MAXIGRAPH фирмы KOIKE

Для фигурной резки листа. Она снабжена двумя типами резаков: для газопламенной и плазменной резки, что позволяет производить высокоточную резку деталей из углеродистых, легированных сталей, нержавеющей стали, меди и ее сплавов.

Photo4

Ленточнопильный станок для резки сортового профиля PP 362 G

Photo5

Высокопрецизионная многорезаковая японская машина газопламенной резки FP-5000E

Для продольного реза листа.

В процесс обработки заготовок включаются операции по сверловке отверстий, правка листового металла и его гибка. Для этих целей на заводах общества имеется все необходимое для высококачественного производства изделий оборудование.

Гибка листового металла осуществляется холодным методом. Листогибочное оборудование позволяет осуществлять сложную пространственную гибку металла. Использование программируемых 3-х осевых упоров значительно ускоряет процесс изготовления, при этом сохраняет высокую точность гибки листа. Листогибочная машина UBBDA 80/3150 фирмы «Эрнст Хольман Магдебург» может вальцевать лист толщиной 80 мм, шириной 3150 мм.

Photo6

Станок токарно-карусельный 1531М

Photo7
Прессы:

  • Дыропробивной К1931
  • Дугостаторный винтовой Ф1734А
  • Кромкогибочный RKXA-1-250
Photo8

Сверлильная установка для одновременного сверления в 3 х плоскостях Н – образных сечений (Япония)

Photo9

Сверлильный станок для сверловки листовых деталей с ЧПУ PC1100 SEIKO (Япония)

На заводах ведется автоматическая сварка под слоем флюса и полуавтоматическая сварка в среде защитных газов. Используется оборудование одной из ведущих фирм в области сварки — фирмы «ECAB».

Photo10Photo11Photo12Photo13

На заводах Общества имеются покрасочные цеха, оснащенные установками дробеструйной очистки, покрасочными аппаратами и сушильными камерами. Для улучшения противокоррозийной устойчивости готовых изделий, производится их горячее цинкование методом погружения в специальную ванну, в которой можно оцинковать изделия размерами 1200х1200х 12000 мм.

Очистка поверхностей под окраску производится с помощью дробеструйных и дробеметных установок, которые обеспечивают очищение поверхности металла от загрязнений, смазочных материалов, ржавчины, окалины, заусенцев и грата, ухудшающих качество защитных покрытий. Грунтовка и окраска осуществляется с помощью окрасочного оборудования высокого давления методом безвоздушного распыления красителя. Метод безвоздушного распыления позволяет увеличить производительность труда (особенно при окрашивании больших площадей) и уменьшить в ряде случаев трудоемкость окрасочных работ благодаря возможности нанесения покрытий большей толщины. На заводах Общества осуществляется контроль качества и толщины покрытия.

Подготовка поверхности и окраска профилированного листа, металлочерепицы ведется на механизированной линии. Очистка поверхности производится моющими составами, окраска в электростатическом поле, сушка в электропечах.

Photo14Дробеметная установка
Photo15Участок горячего оцинкования
Photo16Камера для дробеструйной очистки поверхностей металлоконструкций
Photo17Контроль толщины красочного покрытия готовых металлоконструкций
Photo18Упаковка и отгрузка уже изготовленных металлоконструкций
Photo19

На заводах имеются железнодорожные тупики и собственный парк тепловозов, позволяющий отгружать готовую продукцию не только автомобильным, но и железнодорожным транспортом.

На Жамбылском заводе Общества «Имсталькон» имеются единственные в Казахстане установки рулонирования металлических емкостей, которые позволяют сворачивать стенки металлических емкостей в рулоны, для соблюдения ограничений по габаритам перевозок на железнодорожном транспорте и последующего их развертывания на строительной площадке.

Photo20Photo21Photo22